軋機軸承套圈在軋制過程中承受著巨大的交變應(yīng)力和沖擊負荷，特別是軋制合金鋼時，軸承圈套產(chǎn)生脆性疲勞斷裂的很多。因此，軋機濟南滾動軸承軸承設(shè)計制造不應(yīng)只追求高的接觸疲勞壽命，還應(yīng)考慮軋機軸承套圈的韌性強度，可適當提高濟南滾動軸承套圈回火溫度到200度以上，使其硬度降濟南滾動軸承為HRC58-60左右；但更為有效的辦法是采用下貝氏體等溫淬火工藝，以獲得一定量的下貝氏體和馬氏體復(fù)合組織，從而得到佳強韌性配合。
　　在軋機軸承制造過程還應(yīng)該從以下幾方濟南滾動軸承面注意改進：
　　1、改進磨削工藝，防止和消除磨削燒傷和裂紋，使用探傷機檢查零件裂紋，濟南滾動軸承從而減少斷裂失效的裂紋源。
　　2、用超濟南滾動軸承精研機加工軸承工作表面，提高工作表面粗糙度精度，使其表面為壓應(yīng)力狀態(tài)，以利提高軸承接觸疲勞壽命。
　　3、加強現(xiàn)場管理，避免工作表面磕碰劃傷，減少疲勞損壞應(yīng)力源。
　　4、軸承工作表面形狀母線只許凸起，不允許凹形，滾動體好采用全凸度（或半凸度）滾子，以利避免或減少邊緣負荷，提高軸承使用壽命。
　　5、精確控制滾道寬度尺寸，確保滾動體正確引導(dǎo)。
　　6、精確控制套圈及滾子分組，確保軸承外組圓尺寸相互濟南滾動軸承差及軸承游隙一致，保證四列滾子同時受力。
　　7、軸承濟南滾動軸承零件殘磁及軸承清潔度要符合行業(yè)標準要求，以避免污物引起疲勞剝落損壞。